科亞： 專注而專業(yè) 一心一意做好雙螺桿擠出機(jī)
“去年全年科亞的銷售額達(dá)到了2.5億元，創(chuàng)造出南京科亞化工成套裝備有限公司（以下簡稱科亞） 業(yè)績史上的最佳年度”，科亞裝備集團(tuán)工程塑料裝備公司總經(jīng)理李卓告訴記者。上半年受疫情的影響，口罩、防護(hù)服、無紡布等防疫物資的需求量激增，因此科亞在這一階段把主要精力放在響應(yīng)國家的防疫政策，積極與防疫物資原料的生產(chǎn)廠家展開合作，因此這一部分業(yè)務(wù)所產(chǎn)生的銷售額占據(jù)了科亞全年業(yè)績的1/4左右。 到了下半年，隨著禁塑令的出臺，降解材料又成為了市場熱點，科亞則轉(zhuǎn)入重點為降解材料的加工提供生產(chǎn)裝備。到2021年的第一季度，來自降解材料領(lǐng)域的業(yè)務(wù)依然還是科亞的訂單主力軍，本季度的銷售額已經(jīng)超過了9500萬，同樣創(chuàng)造出該公司業(yè)績史上的最佳季度。
大部分同行企業(yè)在介紹自身競爭力時會著重提到所制造的雙螺桿擠出機(jī)所用的元器件、原材料部分，而 科 亞 的核心競爭力可謂大道至簡，正如創(chuàng)始人劉光知先生所言：“一心一意做好雙螺桿擠出機(jī)”?？苼喌钠髽I(yè)愿景就是要做中國最好的的雙螺桿擠出機(jī)。 談及科亞的優(yōu)勢，李總提到兩個方面，第一是人才優(yōu)勢，許多骨干具有一二十年的專業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，并擁有業(yè)內(nèi)最強(qiáng)的人才儲備；二是實操經(jīng)驗優(yōu)勢，科亞成立近30年，已交付的超過8600多套設(shè)備正在全球運轉(zhuǎn)，同時還擁有500多種物料的工藝操作經(jīng)驗，令業(yè)內(nèi)同行難望項背。
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科亞是我國雙螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域的第一代企業(yè)，其成長歷史也基本上代表著中國的雙螺桿擠出機(jī)行業(yè)的發(fā)展歷程?？苼啴a(chǎn)品已走過了四代的更迭之路。 中國的第一代的雙螺桿擠出機(jī)，是以科亞創(chuàng)始人劉光知先生為主的技術(shù)團(tuán)隊在1990年研發(fā)出來的，最高轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)，由此也開創(chuàng)了中國擠出機(jī)國產(chǎn)化之先河。 科亞第一代的雙螺桿擠出機(jī)SHL-60也獲得了國家科技進(jìn)步獎的三等獎，也是迄今為止中國同向雙螺桿擠出機(jī)行業(yè)所獲得的國家最高獎項。第二代擠出機(jī)是1999年科亞率先在國內(nèi)推出的TE機(jī)型，螺桿轉(zhuǎn)速為600rpm?？苼喸谂c德國科倍隆公司合資運作了五年之后，于2011年推出了第三代擠出機(jī)，名為HK系列，吸收了國外產(chǎn)品的先進(jìn)設(shè)計理念，比如螺桿的大徑小徑之比為國際通用的1.55，另外水道、底座等部件的設(shè)計也與國際理念相接軌，螺桿轉(zhuǎn)速達(dá)到900rpm，產(chǎn)能較上一代機(jī)型提高50%，單產(chǎn)能耗降低30%。第四代產(chǎn)品是在去年推出的SK Plus系列，其螺桿轉(zhuǎn)速可以達(dá)到1200-1500rpm，扭矩等級達(dá)15以上，并完全對標(biāo)于國外同類產(chǎn)品?；赝^去近30年時光，科亞始終在引領(lǐng)著中國的雙螺桿擠出機(jī)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，同時也一直在孜孜以求地追逐著國際擠出機(jī)的潮流。
談到中國雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)業(yè)與國外相比的主要差距，李總指出，如果從加工與裝配水平來看，中外的差距已經(jīng)很小。目前主要差距或者說中國擠出機(jī)行業(yè)被卡脖子的地方，首先存在于機(jī)械制造所用的金屬材料，與國外材料比較就存在著一定的代差，例如耐磨損、耐腐蝕等性能上的不足。另外，國內(nèi)在金屬材料的熱處理工藝上也還還需要提升。
雙螺桿擠出造粒機(jī)主要為家用電器和汽車兩大應(yīng)用領(lǐng)域提供原料，近幾年科亞在一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域也取得亮眼成績，從火藥配混，到食品工業(yè)和飼料工業(yè)，都可看到科亞雙螺桿擠出機(jī)的身影?？苼喴苍陉P(guān)注一些比較小眾的細(xì)分市場，如率先與鋰電池行業(yè)的一些生產(chǎn)廠家合作，將雙螺桿擠出機(jī)用于替代這些廠家原先所采用的拌漿工藝，大大提高了鋰電池行業(yè)的材料加工效率。另外科亞還進(jìn)入到國內(nèi)的超高分子量聚烯烴紡絲行業(yè)，超高分子量聚烯烴是制作降落傘用繩索、萬噸級游輪用繩索以及防彈衣的原材料，目前科亞在這個細(xì)分市場所占份額已高達(dá)90%以上，對我國的國防工業(yè)、造船工業(yè)的發(fā)展做出了一定的貢獻(xiàn)。
世界正邁向智能化時代，中國制造的擠出機(jī)產(chǎn)品在智能化、自動化或者人機(jī)界面的友好性方面，與歐美相比還存在一定的差距。李總說到，科亞一直在時俱進(jìn)，已在進(jìn)行智能化方面的嘗試和探索。新開發(fā)的基于移動、互聯(lián)的科亞云控制系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)用戶工況的穩(wěn)定運行。該系統(tǒng)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通信為基礎(chǔ)，操作及監(jiān)控系統(tǒng)融合了部分 SCADA 及 MES 功能，不僅包含了用戶常用的控制界面、工藝參數(shù)及趨勢數(shù)據(jù)記錄界面，同時通過擴(kuò)展可實現(xiàn)設(shè)備管理、設(shè)備OEE 分析、訂單管理、配方管理、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，通過連接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，不僅能通過科亞云服務(wù)，方便用戶遠(yuǎn)程監(jiān)控及維護(hù)，同時提供統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) TCP/IP 通信接口及協(xié)議可與用戶的 ERP 等系統(tǒng)進(jìn)行對接。真正意思上實現(xiàn)了公司擠出機(jī)生產(chǎn)線工業(yè)化、數(shù)字化、信息化的融合互通。
創(chuàng)新無止境，科亞一直在雙螺桿擠出機(jī)之道上不斷突破！從產(chǎn)品的迭代更新，應(yīng)用領(lǐng)域的拓展等，總能給市場帶來不一樣的驚喜，同時，這也讓我們看到了一個充滿力量、積極向上的科亞！
